Al via la nuova edizione dei SAIE LAB, Laboratori Itineranti del saper fare, che attraverseranno l\u2019Italia passando per Ancona, Firenze, Verona, Bari fino ad arrivare a SAIE Bologna (9-12 ottobre 2024).<\/p>\n
Incontriamo Roberto Di Nizio<\/b>, Area Manager di MPM<\/strong>, che sar\u00e0 sponsor dell\u2019evento di Bari.<\/p>\n Per aumentare le opportunit\u00e0 di connessione all\u2019interno della sua community, anche quest\u2019anno SAIE organizza i SAIE Lab, eventi sul territorio di avvicinamento alla fiera. MPM partecipa al focus di Bari dedicato all’ANTINCENDIO E ALL’IMPIANTISTICA NELLE COSTRUZIONI.<\/strong><\/em><\/p>\n Cosa offrite di nuovo e innovativo per questo particolare settore?<\/strong><\/em><\/p>\n Le problematiche che si incontrano e che MPM affronta sono legate alle certificazioni necessarie in ambienti ad alto rischio o atex per le pavimentazioni, e, sempre pi\u00f9 spesso, si pone l\u2019attenzione alle certificazioni per le coperture spesso soggette a infiltrazioni.<\/p>\n Pavimentazioni<\/strong> Impermeabilizzazioni<\/strong> Le infiltrazioni possono essere causa di deterioramento e problemi strutturali dei fabbricati, danneggiamento delle merci stoccate, aumentando la possibilit\u00e0 di incidenti e cortocircuiti. Quanto \u00e8 importante per la vostra azienda la connessione con il territorio?<\/strong><\/em><\/p>\n La connessione con il territorio risulta di fondamentale importanza. La nostra azienda lavora, infatti, da sempre a fianco di imprese e professionisti su ogni regione italiana al fine di offrire il giusto servizio in ogni specifico territorio. Nel caso corrente, la Puglia \u00e8 una regione importante per mpm, dove sono presenti imprese partner storiche e si sono portati a termine progetti importanti.<\/p>\n Ci racconti qualche progetto\/intervento\/case history particolarmente interessante che avete realizzato sul territorio pugliese\u2026<\/strong><\/em><\/p>\n La reazione al fuoco ed i sistemi in resina DUROGLASS per pavimentazioni e STARFLEX per impermeabilizzazioni.<\/strong><\/p>\n A proposito del tema del comportamento al fuoco delle pavimentazioni e impermeabilizzazioni, vorrei far riferimento a due progetti importanti che abbiamo contribuito a realizzare in partnership con due imprese applicatrici fiduciarie: il rifacimento della pavimentazione in resina della scuola elementare Don Minzoni a San Severo e il rifacimento della copertura dello stabilimento mediante applicazione di poliurea.<\/p>\n All\u2019interno delle scuole e degli edifici pubblici in generale, il tema della reazione al fuoco delle pavimentazioni \u00e8 molto importante in quanto pu\u00f2 ritardare la propagazione del fuoco e dei fumi dunque una misura antincendio di protezione passiva che pu\u00f2 allungare i tempi di evacuazione degli occupanti.<\/p>\n In queste case history la tematica \u00e8 stata affrontata utilizzando un sistema autolivellante della linea DUROGLASS rispondente ai requisiti del DM 2005 alla classe Bfls1. Infatti la normativa prescrive che nei corridoi, negli atri, nei disimpegni, nelle scale, nelle rampe e nei passaggi in genere siano utilizzati prodotti classificati A2 o B fl s1 dove A o B indicano la reazione al fuoco, fl indica che i prodotti siano prodotti per pavimentazioni ed s \u00e8 indica la produzione di fumo, 1 indica quantit\u00e0 e velocit\u00e0 di emissione assenti o deboli.<\/p>\n Oltre alla problematica del comportamento al fuoco, naturalmente si \u00e8 progettato il rivestimento per avere altri importanti requisiti quali la resistenza meccanica, la resistenza all\u2019usura, la facilit\u00e0 di pulizia e decontaminazione l\u2019impiego di prodotti sostenibili senza solventi oltre ad un impatto estetico importante. Ci tengo a sottolineare che questa tipologia di prodotti, con i dovuti accorgimenti in termini di consumo di materiale e dunque spessore sono utilizzabili anche in ambito industriale laddove i carichi e le sollecitazioni (muletti, carrelli, etc) sono decisamente maggiori.<\/p>\n Per quanto riguarda le coperture la Ns. societ\u00e0 \u00e8 specializzata nella produzione di impermeabilizzanti liquidi ed in particolare i sistemi STARFLEX a base di poliurea o poliuretano monocomponente.<\/p>\n Il case history che vorrei trattare \u00e8 quello relativo al rifacimento dell\u2019impermeabilizzazione del massetto contenente i serbatoi di birra presso lo stabilimento birra Peroni di Bari.<\/p>\n In questo caso ci \u00e8 stata richiesta dalla committenza un tetto classificato Broof e si \u00e8 optato di realizzarlo in poliurea a caldo, spruzzata mediante impianto bimixer, i sistemi liquidi mpm infatti, rispondono ai requisiti richiesti dai Vigili Del Fuoco.<\/p>\n Oltre alla problematica del fuoco, si \u00e8 optato di utilizzare un sistema di questo tipo in quanto la committenza necessitava di un intervento rapido e risolutivo.<\/p>\n Basti pensare che per risolvere la problematica delle infiltrazioni avrebbero dovuto in alternativa demolire il massetto, arrivare alla guaina bituminosa, rifare la guaina bituminosa e rifare il massetto con fermi produttivi e costi davvero importanti.<\/p>\n Il sistema proposto invece, andando direttamente sul massetto esistente, naturalmente previa preparazione meccanica mediante levigatura, pulizia e rasatura delle superifici, consente di creare un manto totalmente continuo, senza giunti con propriet\u00e0 meccaniche importanti in termini di resistenza a trazione, resistenza al punzonamento e allungamento % con un\u2019impermeabilizzazione a vista e dunque anche facilmente ispezionabile e da manutenere.<\/p>\n Tornando alla tematica del fuoco, ci tengo inoltre a sottolineare come i sistemi STARFLEX siano idonei anche per andare al di sotto dei pannelli fotovoltaici, specie quelli in classe 1 o equivalente di reazione al fuoco in quanto come detto in precedenza consentono di ottenere tetti classificati Broof.<\/p>\n <\/p>\n Roberto Di Nizio Intervista a Roberto Di Nizio, Area Manager di MPM, sponsor della quarta tappa dei SAIE Lab 2024, in programma a Bari il 27 giugno<\/p>\n","protected":false},"author":33,"featured_media":23595,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[15],"tags":[],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23594"}],"collection":[{"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/33"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23594"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23594\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":23776,"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23594\/revisions\/23776"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/23595"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23594"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23594"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/saiebologna-staging2026.senaf.it\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23594"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\n
\nIn alcune aziende sono presenti zone a rischio Atex, ovvero ambienti in cui si pu\u00f2 produrre un\u2019esplosione. Allo scopo di prevenire pericoli \u00e8 necessario adottare misure tecniche adeguate alla natura dell\u2019attivit\u00e0 svolta.
\nI sistemi MPM, grazie alla certificazione al fuoco B fl-s1 e alla certificazione CEI 61340 per la protezione da eventi ESD, rappresentano una valida soluzione per le pavimentazioni in ambienti pericolosi.
\nMpm da sempre adotta, per la risoluzione delle problematiche, soluzioni e sistemi in resina dedicati e specifici proprio per rendere le pavimentazioni planari, resistenti e certificate.<\/p>\n
\nNello specifico settore dell\u2019industria, le infiltrazioni di acqua dalle coperture sono un problema topico. I cambiamenti climatici e le conseguenti precipitazioni sempre pi\u00f9 frequenti e disastrose, con grandine e piogge torrenziali, stanno mettendo a dura prova le coperture delle aree industriali.<\/p>\n
\nMPM, con i sistemi continui a base di poliurea e resine poliuretaniche risolve problemi di manutenzione delle coperture, con attenzione e impegno nell\u2019ottenimento di svariate certificazioni:<\/p>\n\n
\nSiamo partiti da un massetto di nuova costruzione che \u00e8 stato preparato meccanicamente mediante pallinatura a ciclo chiuso, successivamente si \u00e8 utilizzato il primer DUROGLASS P5 FR dove la sigla fr indica proprio che il prodotto risponde ai requisiti di reazione al fuoco accuratamente spolverato a saturazione per creare il giusto grip per il successivo strato di autolivellante epossidico DURGOLASS P5\/5 FR applicato a spatola dentata con consumo di ca. 2,5 kg\/mq accuratamente ripassato con rullo frangibolle al fine di eliminare la presenza di possibili bolle d\u2019aria durante la miscelazione. Successivamente si \u00e8 applicata una finitura DUROGLASS P5\/4 FR per rendere la soluzione ancora pi\u00f9 gradevole ed esteticamente valida.<\/p>\n
\n
\n<\/strong>Area Manager MPM<\/em><\/p>\n
\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"